黑色FBE防腐钢管**生产厂家

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环氧树脂    环氧树脂的分子量、环氧基含量和软化点范围对粉末涂料的若干性能起着主要的影响。较通常地讲，分子量、软化点的增长所起的作用可以总结如下：


性能                树脂分子增加起的作用
颜料分散性              比较困难、要求高温
贮藏稳定性              改善
膜流动性                降低
机械性能-柔性/抗冲击性改善
-粘性          由于减少基体浸湿而降低
-硬度          不受影响
耐化学性                降低很小
性能的较好平衡应包括物理贮藏稳定性（即耐粘结或结块），当树脂的环氧基含量在1000-1400mmol/kg时，膜的流动性和机械性能得以改善。可以使用低和高分子量的固体树脂，主要用于调节特别组成中的特殊性能。
添加剂   一些粉末涂料组成中需要添加流动控制剂，这就是流平剂。用量一般为树脂量的1-10%。流平剂可以在环氧树脂制备好后立即加入，做成含流平剂的环氧树脂如Epikote3003-4F-1、3003-4F-2、3003-4F-10，它们分别含Acronal 4F的量为1、2、10%。也可以在制备粉末涂料时根据产品的流动性要求加入一定量的流平剂。
FBE粉末的涂敷方法主要有：静电喷涂法、热喷涂法、抽吸法、流化床法等。管道内涂敷一般采用摩擦静电喷涂法、抽吸法或热喷涂法；管道外涂敷一般采取静电喷涂法；异型件采用流化床法或静电喷涂法。这几种喷涂方法都有一个共同特点，即喷涂之前需要将工件预热到某一温度，使粉末一接触即熔化，余热使涂膜继续流动，进一步流平覆盖整个钢管表面，特别是在钢管表面的凹陷处，以及焊缝两侧，熔融的涂料流入填平，使涂层与钢管紧密结合，较大限度减少孔隙，并在规定时间内固化，最后用水冷却终止固化过程。 
单层熔结环氧粉末的施工工艺      
 (1) 预热钢管，去除表面杂物，疏松氧化层；       
 (2) 进行喷砂或抛丸处理，使钢管达到金属白色，一般锚纹深度控制在 50 ～ 100 μ m ，然后清除表面灰尘；      
 (3) 经过表面处理的钢管采用无污染的热源均匀加热。一般利用中频线圈加热钢管（即电感应加热，钢管通过载有交变大电流的线圈所形成的交变磁场产生涡流加热），加热温度可根据生产速度、管壁的厚薄以及希望的涂层胶化、固化时间进行调整，一般控制在 180 ～ 250 ℃ ，以 230 ℃ 为宜；   
 (4) 环氧粉末先在流化床内充分流化，然后通过静电喷枪使粉末颗粒带负电，均匀地粘附在经预热的接地钢管表面。粘附在预热钢管表面的环氧粉末受热熔化并流动，进一步流平覆盖整个钢管表面，特别是覆盖在钢管表面的凹陷处，以及焊道两侧，熔融的涂料流入填平，使涂层与钢管紧密结合，较大限度减少孔隙，流平后的涂层进一步胶化、固化。根据不同的生产速度，以及对胶化、固化温度、时间的要求，有不同类型的粉末与之相对应。