管道内壁IPN8710高分子无毒涂料防腐钢管产品介绍: 一、组成:该产品是由环氧树脂为主剂的一种双组分、高固体分的涂料。分底漆和面漆。甲组份由环氧树脂、颜料及添料、助剂组成。乙组份是以改性胺类配制的固化剂。 二、特性及应用领域:耐久性好,环氧树脂固化后的漆膜坚韧耐水、涂膜无毒,对水无污染。附着力强,漆膜与漆膜之间都有很好的附着力。防锈耐水性能优异,采用优良的防锈原料,能保证其防锈性能。具有很好的机械强度、漆膜坚韧,具有耐磨和耐冲击性能。固体含量高,涂膜较厚。室温固化成膜。无须大型烘培设备。 广泛适用于饮水舱、水管道、水箱、水塔等供水设备的内壁涂装及砂糖、谷物的货舱内使用。也可作为游泳池、发电厂冷却塔及成装燃料油、汽油的金属、混凝土的内壁涂层。 2月份以来,面对新系统单炉单机检修和老区满负荷生产的双重压力,陕钢龙钢公司炼钢厂周密部署、科学组织,在确保各项工作顺利开展的同时,屡创佳绩。 ??未雨绸缪,提前筹划,扎实做好生产准备。俗话说:“兵马未动,粮草**”,搞生产工作也是如此。为保证老区满负荷如期投运,该厂制定了老区满负荷生产组织方案,并多次组织各作业区召开专题会议,对各区域存在的设备、人员、工艺等问题进行了探讨研究,将急需解决的问题做为重点项目单独罗列,专项攻关。针对存在的设备隐患,24小时不停歇进行施工处理,保证关键设备按期正常投运。 ??瞄准目标,细化分解,切实做好生产计划。为确保生产任务完成,该厂根据每日铁量对下达的计划任务进行分解,做好日计划管理;大班根据生产技术科下达的日生产任务,综合考虑设备及检修任务,合理安排班计划任务产量,由班生产任务的完成保证日计划完成,由日计划完成保证周计划的完成,形成计划科学的纵向管理。同时,建立了班、日、周、月计划台账、完成率统计表,**、欠产任务系统电子控制系统,自动生成各班、各炉座、各大班、各作业区的生产任务完成率及产量任务,提高了劳动竞赛数据收集实时效率。 管道防腐处理通用技术要求 ㈠管道酸洗应在管道配置完毕且具备冲洗条件后进行。 ㈡酸洗时管道的螺纹和密封面应有防酸蚀措施;金属密封垫不应装入管道中酸洗。 ㈢涂有油漆的管子,酸洗前应用脱漆剂将油漆除净。 ㈣槽式酸洗法的脱脂、酸洗、中和、钝化液配合比应符合相关规定。 ㈤管道酸洗应根据锈蚀程度、酸洗液浓度和温度,掌握好酸洗时间。 ㈥经处理后表面无氧化层和铁锈;同时不应产生过腐蚀,也不应有沉淀物。 ㈦站内的管道主要采用槽式酸洗法除锈。槽式酸洗法一般操作程序为:脱脂→水冲洗→酸洗→水冲洗→中和→钝化→水冲洗→干燥→喷防锈油(剂)→封口。 ㈧经酸洗磷化处理后的管道,将管内通入热空气进行快速干燥。 ㈨经酸洗磷化处理后的管道,必须停放48小时,待磷化盐充分析出后,用干净塑料布封口。