大口径环氧粉末防腐螺旋钢管厂家报价

环氧粉末防腐钢管指的是经过了防腐工艺加工处理可以有效的防止或减缓在运输与使用的过程中发生化学或者化学反应发生腐蚀现象的钢制管道。环氧粉末防腐钢管结构是采用了静电喷涂工艺在钢管表面涂敷环氧粉末，一次成膜，这涂层具有涂敷操作简便、无污染和涂层抗冲击和抗弯性能好，耐温性高等优点在钢管表面静电喷涂环氧粉末并侧向缠绕粘接剂，侧向缠绕聚乙烯防腐层，结合三者的优良性能，从而就提高了防腐管道的整体品质，具有耐化学腐蚀、耐阴极剥离、耐机械破坏性能。
环氧粉末防腐无缝钢管的用途是很广泛的，在石油、化工、天然气、电力、农业、热力、污水处理、水源、桥梁、钢结构等管道工程领域都有涉及到。
     环氧粉末防腐无缝钢管的使用范围之大，已经遍布全世界各地，从力陆地到海洋，从平原到山地，河流，湖泊，从西伯利亚草原到非洲沙漠，从美洲大陆到中东海湾，这些都有熔结环氧粉末的应用实例。我国较大工程“西气东输”就采用的是环氧粉末防腐钢管，使得重防腐环氧粉末涂料在我国有了长足的发展。
用涂料均匀致密地涂敷在经除锈的防腐钢管表面上，使其与各种腐蚀性介质隔绝，是防腐钢管较基本的方法之一。70年代以来，在较地、海洋等严酷环境中敷设管道，以及油品加热输送而使管道温度升高等，对涂层性能提出了更多的要求。因此，防腐钢管涂层越来越多地采用复合材料或复合结构。这些材料和结构要具有良好的介电性能、物理性能、稳定的化学性能和较宽的温度适应范围等。
防腐钢管防腐的方法概括以下几点： 
1、外壁防腐涂层：管道外壁涂层材料种类和使用条件。 
2、内壁防腐涂层:为了防止管内腐蚀、降低摩擦阻力、提高输量而涂于管子内壁的薄膜。 
3、防腐保温涂层：在中、小口径的热输原油或燃料油的管道上，为了减少管道向土壤散热，在管道外部加上保温和防腐的复合层。
    不同的行业和领域中使用，防腐钢管能够在具体的使用行业中展现重要的作用和性能。不同的行业中产生重要的供应。防腐钢管分类和用途：可以根据不同的生产方法对它进行相应的分类。按生产方法不同可分为热轧管、冷轧管、冷拔管、挤压管等。挤压法即将加热好的管坯放在密闭的挤压圆筒内，防腐钢管有很多种不同的生产方法。穿孔棒与挤压杆一起运动，使挤压件从较小的模孔中挤出。此法可生产直径较小的钢管。
    目前由于各行业对防腐管道的需求，国内钢管防腐的制作工艺已经较为成熟，各种 环氧粉末防腐螺旋管、钢管外壁防腐都可以生产。在制作防腐保温钢管中通常要用到钢管缓冲平台、拨管机组、牵引机、穿管机械、高压发炮机、修补平台、传动线、钢管预热炉、抛丸机主机等设备。
    环氧粉末防腐螺旋管在检测中要应用到检验台和不合格钢管返回传动线、快进滚轮组、快出滚轮、检验平台等。应用这些不仅可以良好的保温钢管,而且产品质量也通过严格的检测的各项指标均达标的**。

    下面介绍下环氧粉末防腐螺旋管制作工艺，对防腐钢管进行检验，综合各种条件对钢管进行检验，使之符合制作保温钢管的条件。检查钢管有没有被腐蚀,检查并除去钢管上的绣，利用某些特殊原料清楚钢管表面的锈迹。把除锈防腐后的钢管套在聚乙烯套管内，进行穿管成型。封头修补，在里面注入聚氨酯泡沫，要充分填满钢管与聚乙烯套管之间的空隙，使之充分填充。检验防腐钢管，对制作完成的保温钢管进行成品的检验，若不合格的产品必须进行重新的整修和改进在进行出售。
    双层熔结环氧粉末防腐无缝钢管中熔结的环氧粉末外涂层是较近30年来发展起来的新型防腐层，采用静电喷涂工艺涂敷环氧粉末涂料，一次成膜。该涂层具有涂敷操作简单、无污染、涂层抗冲击和抗弯曲性能好、耐温性能高等特点。环氧粉末防腐钢管用途：产品广泛应用于输油管道、天然气管道、供热管道、供水管道。
    随经济发展和对生活质量要求的提高，人们对水质的要求更加严格，对污水处理和水的回收利用也日趋重视。水中的盐类和一些化学物质会腐蚀钢铁和混凝土衬里及PCCP混凝土管，当CO32-、SO42-等离子和溶解氧渗透到钢铁表面时，钢铁被氧化，腐蚀产物体积膨胀使混凝土破裂，导致钢管、铸管腐蚀，混凝土管破裂，水质被污染。 
为防止腐蚀发生，可以对钢管及混凝土管内壁涂敷防腐涂层进行保护，目前国内外常用的防腐材料主要有环氧粉末外涂层和聚氨酯树脂类涂层。环氧粉末外涂层的耐盐碱性能特别好，能长期附着在混凝土层的碱性表面，是混凝土层表面防腐防渗的可以选择涂层。这也大大提高了使用年限，在我*腐钢管中占有重要的地位。